奔向現代化·擁抱數智化時代⑦ |這里，為何被譽為全球輸變電裝備智造的“范本”？

特變電工云集5G科技產業園，建成行業首家智慧工廠，勞動生產率提升4倍，產能產值雙翻番——

輸變電裝備產業“智造”范本

湖南日報全媒體記者曾愉捷唐曦

【應用簡介】

2020年以來，特變電工衡陽變壓器有限公司為適應國家智能電網建設需要，新建特變電工云集5G科技產業園，以數字化、智能化手段生產輸變電裝備。產業園選用能夠實現實時數據感知、傳輸、交換功能的自動化生產設備，上線八大工業信息系統，同步應用5G技術，將傳統點狀自動化生產聯結成網狀式智能化生產，實現采購、物流、工期、工況數據實時生成，故障感知分析、產品質檢結果直觀展示。

【應用場景】

衡陽市南岳機場斜對面，一排排整齊劃一的藍色廠房，廠區內隨處可見機械臂、智慧眼等“黑科技”，各條生產線在“智慧大腦”的指揮下，有序高效運行。

這里是全國輸變電裝備制造行業首家智慧工廠——特變電工云集5G科技產業園，已建成GIS智能工廠、中低壓成套智能工廠、新型數字化高端配電智能工廠。

11月5日，記者走進產業園，探尋輸變電裝備產業的“智造”范本。

特變電工云集5G科技產業園內，一排排藍色廠房整齊劃一。通訊員　攝

勞動生產率提升4倍——

自動化設備解鎖智能生產

走進特變電工云集電氣有限公司中低壓成套智能工廠，一個巨大的立體倉庫映入眼簾。倉庫貨架上，裝有零部件的托盤整齊碼放，紅色的搬運小車在倉庫間不停穿梭。偌大的倉庫只有一名工人，正在電腦前操作。“只要輸入工單，堆垛機就會自動抓取物料，物料將搭乘自動搬運小車前往各個車間。”云集電氣有限公司工程部副部長易劉介紹。

自動噴涂車間敞亮整潔，沒有一絲粉塵，30分鐘即可完成噴涂換色。湖南日報全媒體記者　唐曦　攝

像這樣自動作業的場景，工廠隨處可見。

自動噴涂車間敞亮整潔，聞不到任何異味，也沒有一絲粉塵。其采用的自動化噴淋工藝，能在30分鐘內完成產品噴涂上色。噴粉房內裝備負壓系統，能夠回收95％的粉塵，高效環保。

員工在“智能裝配工作島”上完成儀表箱裝配工作。湖南日報全媒體記者　唐曦　攝

儀表箱預制生產線上分布著數座智能裝配工作島，“島上”提前錄入產品圖紙，配齊裝配物料，工作人員在“島上”就能完成儀表箱組裝，速度較傳統裝配模式提升3倍以上。

線束加工生產線，僅需1名工作人員錄入工單，即可“秒產”一根根長度不一、規格各異的線束，減免了人工測量裁剪的負擔，還能精準控制物料、降低差錯，保證產品質量。

在諸多“黑科技”的加持下，工廠不再是機器轟鳴、塵土飛揚的“鋼鐵叢林”。監測生產線的運行狀態，也無需跑遍工廠。戴上VR眼鏡，可全視角觀察工廠、車間、設備的實時場景；外部賬號通過手機登錄系統，手指滑動，車間畫面不斷放大，生產計劃、產量進度、設備狀態等管理數據一目了然。

易劉告訴記者，工廠已建成年產6萬余臺中低壓成套開關等設備的自動化裝配生產流水線，公司產品研制周期縮短20％，產品不良率下降15％，維修響應效率提高30％，勞動生產率提升4倍，產能產值雙翻番。

線束加工中心，員工錄入工單即可“秒產”一根根長度不一、規格各異的線束。湖南日報全媒體記者　唐曦　攝

“新手”45天能獨立上崗——

體力活轉變為技術活

行走在廠區，最深刻的感受就是人少機器多。

鈑金柔性加工生產線上，一塊3米長、2米寬的鋼板，被機械臂輕松抓取到作業區，隨著車間員工輸入一串指令，操作臺面前后左右移動，經過自動沖床和激光切割設備，將鋼板裁剪、鑄造成不同造型。

鈑金柔性加工生產線上，一名員工正在操縱機械臂切割鋼板。湖南日報全媒體記者　唐曦　攝

“單是上料這個環節，以前就要兩三個人忙活，一個班下來累得腰酸背痛。現在這些體力活，都成了手指上的技術活。”鈑金車間下料班班長劉偉感慨道。

劉偉告訴記者，這條柔性生產線是為適應當今輸變電裝備市場多品種、小批量訂單需求打造的。根據員工下達的指令，可以自動調取不同材質、尺寸、厚度的板材所需的原材料和模具，省心又省力。

柔性生產線、自動生產線的普及，不僅提升生產效率，也讓工人們從繁重、危險的工作中解放出來。“流水線”上單一作業的工人少了，機器的“駕馭者”越來越多。

易劉說，為進一步推動“智造”升級，工廠生產過程被劃分為多個既獨立運作又相互聯通的環節，“工人不再需要花費很長時間來掌握全部生產流程，45天的短期培訓就可以培育一批能獨立上手的學員”。

車間里的“建模小組”，將建模環節從“后臺”搬到“一線”。湖南日報全媒體記者　唐曦　攝

新手在速成，熟手也向著專家方向提升。

自動化銅排生產線旁，靠邊擺放著一列小課桌。桌上兩個電腦顯示屏相連，在員工的鼠標操作下，逐漸呈現出產品的3D模型。

“這是建模小組，我們把建模環節從后臺搬到一線，能更好地互動交流。”易劉向記者解釋，定制化產品需單獨建模，建模方要與一線保持密切聯系。

建模小組成員起身離開座位，走到兩三米外的產線與一線施工員交流，隨后再次回到座位，修改建模稿。

令記者意外的是，這些建模人員并不是科班出身的工程師。“他們幾個以前都是‘打螺絲’的基礎小工，現在成了建模專家，很不容易。”易劉說。

用好“數字化”，關鍵在人。易劉介紹，公司還依托產教融合、校企合作等模式，定制化培養能夠調試、操作、維修設備的高技能復合型技術人才和運營管理應用型人才。

生產進度一覽無余——

“智慧大腦”助力高效決策

仔細觀察，可以發現園區生產的產品，都貼有一張二維碼。

“這張二維碼就是產品的‘身份證’，幫助工廠實現產線監控和生產可視化。”易劉拿起手機掃碼，屏幕上產品所需的圖紙、零部件以及生產進度一覽無余。

“這都得益于工廠的‘智慧大腦’。”易劉介紹，依托5G應用、大數據采集分析等技術，公司上線八大工業信息系統，建成具有數據集成和運營管理功能的“大腦”，打通前端銷售到產品出貨整條供應鏈，目前國內鮮有企業能做到這個程度。

“智慧大腦”打破了生產信息孤島。每接到一個銷售訂單，財務就會自動生成主計劃，由管理系統設計生產圖紙。后續的物料采購、出入庫、生產執行、成品檢驗等流程都會在系統中記錄。

這樣，便實現了工藝定額和標準化作業。小到每一個零部件、每一道工序，大到每一件產品，都有規范的管理制度。

嚴格執行標準化作業之外，是否預留了容錯空間？

易劉展示了車間里的呼叫燈。“呼叫燈是‘安燈系統’的一部分，起源于日本豐田汽車公司，‘安燈’是日語‘燈’的音譯。”易劉解釋，“安燈系統”應用于生產現場管理，能夠快速記錄、傳遞異常信息，自動分配任務給處理人員，相當于“智慧大腦”中的“神經系統”，讓生產過程更加高效、透明。

如果有物料損壞、缺失，按一下呼叫燈，倉庫就會立即配送新物料。如果設計圖紙有偏差，系統就會立即更新圖紙，節省了報告和等待的時間。

易劉告訴記者，信息互聯進一步推動了公司高效決策和業務升級。去年，“安燈系統”收集了3000余條需求，實時反饋，不僅讓工廠生產協調更高效，公司還據此生成數據報告，分析反饋的頻率和原因，優化審批、采購等生產環節。

“從‘建數字化’到‘用數字化’，沒有可借鑒的模式，我們只能見山開路、遇水架橋。”特變電工云集電氣公司副總經理肖懷晟說，公司每月還會召開經營分析例會，不斷調整數字化業務流程，提升管理水平。

隨著“智改數轉”從案例示范進入深水區，特變電工衡變公司進一步推動數字化改革從點到面，讓數字化工具適配企業發展，推動人工智能等新一代信息技術與制造業深度融合，探索人機交互新模式，更好服務用戶需求。

【智言慧語】

從“建數字化”到“用數字化”

湖南省輸變電現代產業學院執行院長、南華大學電氣工程學院黨委書記盛義發

制造業是立國之本、興國之器、強國之基。特變電工云集5G智慧工廠的智能制造升級轉型，是落實黨的二十大報告提出的“推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”的成功典范，與國家新質生產力的要求一脈相承，標志著輸變電行業在智能制造轉型上邁出了重要一步。

園區通過自動化的設備和工業信息系統聯動，實現“建數字化”到“用數字化”和自動化設備解鎖數字生產新場景，改變了傳統物理工廠的作業模式，引領輸變電裝備“智造”轉型，大幅提升了技術工藝水平和生產效率，為推動行業高質量發展打下了堅實基礎。

未來，隨著5G、大數據、物聯網、人工智能等技術的融合應用，將推動輸變電裝備行業向著綠色、高效、可靠的方向發展，包括智能化輸變電裝備、特高壓輸變電裝備以及與之相關的零部件的智能化、網絡化和功能一體化發展等，將不斷推動行業的創新和升級，為實現“雙碳”目標作出貢獻。

（原載于11月7日《湖南日報》第3版）

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